Način izgradnje spiralne čelične linije silosa

Feb 02, 2026 Ostavi poruku

Linije za proizvodnju spiralnih čeličnih silosa se izgrađuju na-gradilištu, a vrh silosa je postavljen na tlu. Brzina formiranja i savijanja opreme može doseći 5m/min, eliminirajući potrebu za skelama i drugim pomoćnim objektima, što rezultira vrlo kratkim rokom izgradnje. Silos je u potpunosti izrađen od tankih čeličnih ploča, teških samo onoliko koliko i armaturni čelik u armiranobetonskom silosu istog kapaciteta, što značajno smanjuje troškove. Nadalje, budući da može koristiti dvoslojni-metodu savijanja za savijanje i oblikovanje dva različita materijala unutar i izvan cilindra, može značajno smanjiti troškove inženjeringa za skladištenje visoko korozivnih materijala u industrijama kao što su hemikalije i zaštita okoliša. Ima mali otisak i lako se upravlja.

 

Za razliku od ostalih čeličnih silosa, visina i promjer spiralnih čeličnih silosa za proizvodnju mogu se proizvoljno odabrati u širokom rasponu. Minimalna udaljenost između dva silosa je 500 mm, čime se u potpunosti koristi prostor i smanjuje otisak. Silos ima visok stepen automatizacije, a uz dodatak opreme za merenje temperature i praćenje nivoa materijala, upravljanje korisnicima je veoma zgodno.

 

Potpuno izgrađen uz pomoć specijalizirane opreme, stvarajući prepoznatljive karakteristike. Čelični silos ima izvrsnu ukupnu funkcionalnost i dug vijek trajanja. Silos je u procesu izgradnje. Tokom procesa valjanja, spiralna konveksna traka, širine 30 mm-40 mm i petostruke debljine materijala, formira se na vanjskom zidu silosa, što značajno povećava njegovu nosivost i čini ukupnu čvrstoću, stabilnost i seizmičku otpornost silosa superiornijim u odnosu na druge silose. Nadalje, upotreba materijala s izuzetno jakom otpornošću na koroziju produžava njegov vijek trajanja u odnosu na druge silose. Odlikuje se odličnom nepropusnošću i širokom primenom.

 

Silos je izgrađen iznad zemlje. Brzina formiranja i savijanja opreme može doseći 5m/min, što omogućava izgradnju silosa na licu mjesta. Nisu potrebne skele ili druga pomoćna oprema, što rezultira vrlo kratkim periodom izgradnje. Silos je u potpunosti izrađen od tankih čeličnih ploča, težine usporedive s armaturnim čelikom u armiranobetonskom silosu istog kapaciteta, što značajno smanjuje troškove. Osim toga, budući da može koristiti dvoslojni-metodu savijanja za savijanje i oblikovanje dva različita materijala unutar i izvan silosa, može značajno smanjiti inženjerske troškove za skladištenje visoko korozivnih materijala u hemijskim operacijama i operacijama zaštite okoliša. Zauzima malu površinu i lako je upravljati.

 

Visina i promjer se mogu proizvoljno odabrati unutar širokog raspona ograničenja. Minimalni razmak između dva silosa je 500 mm kako bi se maksimalno iskoristio prostor, za razliku od ostalih čeličnih silosa. Ovo smanjuje potreban prostor. Silosi se mogu pohvaliti visokim nivoom automatizacije, a uz dodatak opreme za praćenje temperature i nivoa, upravljanje korisnicima je izuzetno praktično.

 

Tehnički, kvalitet bilo kojeg dijela tijela silosa može biti zagarantovan. Budući da se silosi savijaju i spajaju pomoću specijalizovane opreme, njihovo brtvljenje je izuzetno dobro. Na primjer, silosi mogu ispuniti tehničke zahtjeve za kontrolu štetočina i fumigaciju prilikom skladištenja žitarica. Nadalje, ovisno o svojstvima čvrstih i tekućih materijala koji se skladište i tehničkim zahtjevima, mogu se odabrati različiti materijali za tijelo silosa. Ovo omogućava široku primenu u industrijskim oblastima kao što su žito i pivarstvo, prečišćavanje gradskih i ruralnih otpadnih voda i poljoprivreda. Vrijeme izgradnje je kratko, a troškovi niski.