Izgradnja temelja: Nivelisanje lokacije, iskop temeljne jame, betoniranje i pred{0}}ugradnja anker vijaka.
Formiranje ploča: Pocinčane čelične ploče se kontinuirano formiraju odmotavanjem, izravnavanjem i spiralnim šivanjem rubova kako bi se stvorile armaturne grebene širine 30-40 mm.
Valjanje karoserije silosa: Sekciono valjanje i podizanje se izvode pomoću specijalizovane opreme, istovremeno završavajući spajanje i zaptivanje.
Montaža gornjeg dijela silosa: Konični ili lučni vrhovi silosa su montažni i ugrađeni.
Instalacija silosa: Tijelo silosa je čvrsto povezano sa ugrađenim dijelovima temelja.
Instalacija pomoćnih objekata: Uključuje automatizovane sisteme kao što su merdevine, mostovi, šahtovi, praćenje temperature i nivo materijala.
Proces proizvodnje čeličnog silosa također uključuje sljedeće ključne tehničke točke:
Predobrada ploča: Čelične ploče moraju biti podvrgnute pjeskarenju kako bi se uklonila hrđa (standard Sa2.5) kako bi se osigurala hrapavost površine od 40-70 μm, čime se poboljšava prianjanje premaza.
Kontrola tačnosti oblikovanja: Laserski mjerač promjera se koristi za kalibraciju-u realnom vremenu tokom valjanja ploča, osiguravajući odstupanje zaobljenosti manje od ili jednako 3‰ i odstupanje okomitosti manje od ili jednako 5mm/10m.
Proces zavarivanja: Uzdužni šavovi se zavaruju dvostranim-zavarivanjem pod vodom (žica za zavarivanje H08MnA + fluks SJ101), a obodni šavovi zavareni zavarivanjem zaštićenim plinom (CO₂ zaštita). Svi zavareni spojevi prolaze 100% ultrazvučno ispitivanje.
Ojačani konstrukcijski dizajn: Obodno rebro za ukrućenje (ugaoni čelik L100×10) se dodaje svakih 3-5 metara u cilindar, čime se postiže otpornost na pritisak vjetra od 1,5 kN/m².
